聚碳酸酯(PC)是一种没趣、无毒、透后的无定形热塑性质料，是分子链中含有碳酸酯链一类高分子化合物的总称。 聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、浓郁族等几大类田。但因成品、加工本能及经济等身分的限造，目前仅有双酚A型的浓郁族聚碳酸酯参加工业化界限坐褥和利用。自从1958年聚碳酸酯贸易化坐褥此后，其品种和用处两方面的研发均取得了强大转机，因而其动作一种闭键的热塑性工程塑料而广猛进入了国民经济的各个周围。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用处最广的一种聚碳酸酯，也是兴盛最速的工程塑料之一。本文所述聚碳酸酯即为双酚A型聚碳酸酯。

　　聚碳酸酯是一种本能杰出的热塑性工程塑料，拥有特另表抗冲锋才略，耐蠕变，尺寸不乱性好，耐热、吸水率低、无毒、介电本能杰出，被广大用于电子电气、电动器械、交通运输、汽车、机器、仪表、筑造、新闻存储、光学质料、医疗东西、体育用品、民用成品、保安、航空航天及国防军工等周围，是五大工程塑料中独一拥有优良透后性的产物，也是近年来伸长速率最速的通用工程塑料。预测我国聚碳酸酯墟市的年均伸长率将到达10.2%，至2010年工程塑料需求量将亲切400万t。聚碳酸酯产量年伸长不妨到达9%，发售量年伸长将达10%。

　　正在聚碳酸酯的合成工艺兴盛进程中，闪现的合本钱领颇多，如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法和局部吡啶法等等，至今仍连接有新的合本钱领报道，但已工业化、造成大界限坐褥的工艺门途并不多，这些本领或者不可熟，或者因本钱较高而限造了现实利用m。目前宇宙上大局部坐褥厂家多数采用界面缩聚法或熔融酯互换法，此中80%的坐褥厂家采用界面缩聚法。

　　聚碳酸酯工业化坐褥工艺遵循是否应用光气作原料可闭键分为两大类。第一类是应用光气的坐褥工艺;第二类是一律不应用光气的坐褥工艺。

　　1.1溶液光气法。以光气和双酚A为原料，正在碱性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中实行界面缩聚，取得的聚碳酸酯胶液经洗涤、重淀、干燥、挤出造粒等工序造得聚碳酸酯产物。此工艺经济性较差，且存正在环保题目，缺乏逐鹿力，已一律减少。

　　1.2界面缩聚法。界面缩聚法合成聚碳酸酯化学道理：列入界面缩聚反响的两种单体是双酚A钠盐和光气，其化学反响式如上所示。按守旧的本领，正在实行上述反当令，平常分为两步，即光气化阶段和缩聚阶段，这便是凡是所说的“二步界面缩聚法”。近年来，“二步界面缩聚法”正正在向“一步界面缩聚法”兴盛。正在一步界面缩聚法反响流程中，正在反响一最先就到场催化剂，因为催化剂明显地加快氯甲酸酯基团与酚盐酯化的反响速率，故当双酚A钠盐光气化的同时，就伴跟着缩聚反响的实行，并且简直正在光气化反响中断的同时，缩聚反响也随之中断。 “一步法”光气界面蚁合坐褥聚碳酸酯，反响速率速，双酚A、光气等原料耗费大大下降。工艺成熟、坐褥不乱、易于操控，是目前宇宙上对比成熟的合成聚碳酸酯本领之一。

　　1.3酯互换法。酯互换法坐褥聚碳酸酯的蚁合工艺，又称本体蚁合法，最早由Bayer公司斥地并工业化的，也是一种间接光气法工艺。 酯互换法的坐褥工艺如下：以苯酚为原料，经界面光气化反响造备碳酸二苯酯;碳酸二苯酯正在催化剂(如卤化锂、氢氧化锂、卤化铝锂及氢氧化硼等)存不才与双酚A实行酯互换反响取得低聚物，进一步缩聚取得聚碳酸酯，反响流程分为酯互换阶段和缩聚阶段。酯互换阶段闭键天生蚁合度为3-6的齐聚物。正在缩聚阶段，跟着反响编造温度的升高和压力的下降，酯互换造成的齐聚物产生反响天生更高蚁合度的聚碳酸酯。 因为正在酯互换阶段和缩聚阶段的反响流程均为可逆平均反响，为取得高相对分子质料的聚碳酸酯，务必不间断并尽不妨多地从反响物系中移出反响天生的低相对分子产品或碳酸二苯酯。所以正在熔融酯互换缩聚工艺中，除原料轻易、毋庸应用溶剂，避免了繁杂的后照料工序表，对原质料双酚A的纯度条件很高、反响编造高温、高真空及反响后期编造的高粘度，成为其明显特质。 自20世纪60年代最先就实行了酯互换法合成聚碳酸酯的磋商，正在聚碳酸酯工业化初期，因为其坐褥出的产物光学本能较差，催化剂易污染，而且因为存正在副产物-酚而导致产物分子量较。