蒸压灰砂砖是以砂和石灰为首要质料，答应掺入颜料和外加剂，经坯料制备、限制成型、经高压蒸气维护而成的一般灰砂砖。蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术老练、功能优秀又节能的新式修建资料，它适用于多层混合结构修建的承重墙体。

　　我国从1958年开端研讨开展蒸压灰砂砖，1960年从愿东德引入十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖出产线，后来研发了八孔转盘式压砖机，大大促进了蒸压灰砂砖的开展，使之成为有砂、石灰资源而又缺少黏土资源区域的首要墙体资料。

　　（1）产品标准 国标GB11945-1999中规则砖的外形为直角六面体，砖的公称尺度长度240mm，宽度115mm，高度53mm。出产其他标准尺度产品，由用户与出产上洽谈确认。

　　（4）其他功能 灰砂砖与其他墙体资料比较，蓄热才能明显；因为灰砂砖的容量大，隔声功能非常优胜；此外灰砂砖归于不可燃修建资料。灰砂砖不得用于长时刻受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质腐蚀的修建部位。

　　（1）砂 用于出产灰砂砖的沙子，可选用山砂、河砂、风积砂，也可用岩石破碎后的人工砂或工业铸造用的废型砂。但不管运用哪种砂，均应满意以下技术要求。

　　出产实践证明，运用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂，所制成的灰砂砖技术功能皆不能到达要求。一般选用细度模数2.2～1.6，1.5～0.7的细砂和特细砂，效果好。

　　（2）生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽或许选用含钙量高、消化速度快，消化温度高的生石灰。其具体要求如下:CaO含量＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min;消化温度＞60℃;过火石灰＜5%；生石灰＜10%；粉化灰＜10%

　　（3）出产用水 任何饮用水均可运用。选用天然水时，应契合以下目标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超越5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质。

　　（1）质料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前有必要通过破碎、粉磨到达出产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般选用球磨机对石灰进行粉磨。

　　a、物理力学功能，特别是抗压强度的要求。一般抗压强度要求在10Mpa以上，而且还要满意抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、缩短等功能的要求。

　　（3）混合料的制备 混合料的制备是将按合作比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中参加6%～9%的水进行****次搅拌，经一次搅拌的搅拌物投入消化仓中消化2～3h，然后进行****次搅拌即可。也便是说混合料的制备首要包含一次搅拌、消化、二次搅拌几个进程。

　　搅拌物一次搅拌的意图是使搅拌物各组分彼此涣散，添加触摸面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附效果。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的外表，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充沛地消化，添加搅拌物的和易性，改进塑性，进步成型功能和制品的物理功能。一般搅拌时刻操控在1.8min左右，为使石灰充沛消化，在严寒季节，可运用加热搅拌，即在搅拌的一起通入蒸汽价压，需求留意的是，要留意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量防止在合作比中的水分偏多。

　　搅拌物的消化首要是指石灰的消化，也便是将生石灰变老练石灰的进程。消化一般选用钢仓或混凝土仓，选用间歇式消化时，一般操控在2～3h。若选用地上堆积消化，因为散热较快，消化时刻较长，一般需求8h以上。为了进步产值，往往有必要缩短出产周期，一般可选用进步混合料的温度、进步生石灰的细度和恰当掺加外加剂的办法，加快石灰的消化速度，以改进成型后砖坯的功能。

　　通过消化（或称陈化）的混合料在成型前，还须进行****次加水搅拌，其意图是：一方面消化之后部分水分蒸腾，使搅拌料含水率下降3.5%左右，为了便于成型，有必要进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和进步制品功能。

　　（4）砖坯成型 砖坯的质量要求：一是要有完好的外形标准，棱角规整、外表光洁；二是不答应有分层裂纹、开裂、曲折、飞边等缺点；三是成型后的砖坯体积密度应操控在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应操控在2700～3100g。

　　灰砂砖一般选用限制成型，对砖坯的加压办法有单面加压和双面加压；从时刻上说，又有一次加压和两次加压。因为压力在坯体中传递有阻力，双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因而，成型准则是选用双面、屡次加压成型。一般成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超越必定极限时，会导致砖坯发生弹性阻抗，使其胀大、层裂，因而成型压力一般不超越20Mpa。

　　（5）蒸压维护 砖坯成型及在进行蒸压维护前要在室温中静停一段时刻，其意图在于让砖坯中剩余水分可蒸腾掉一部分，这样就可防止砖坯在升温进程中因为水分受热胀大而构成砖坯裂纹；其次是因为静停可使砖坯强度有所添加，然后进步制品强度；第三，关于消化不完的搅拌物起到持续消化效果，这样就可防止石灰在蒸压进程中因维护温度升高而构成石灰急速消化胀大使制品发生裂纹。一般静停时刻为2～3h。

　　****阶段，扫除蒸压釜内空气。这是为了进步蒸汽的放热系数，削减传热阻力，添加蒸汽量，进步蒸汽压力、添加釜内蒸汽温度，以加快制品的维护。扫除釜内空气运用的办法有三种，即排气法、抽真空法、前期快速升压法，一般采纳抽真空的办法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内线 Mpa），一起也能够抽出砖坯外表孔隙内的空气，构成一种负压状况，使维护介质接近于纯饱满蒸汽，然后使制品的受热速度快，温度高。

　　****阶段，升温升压阶段。它首要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品到达规则的压力、温度的这一进程。在这一阶段中，为防止釜内蒸汽、砖坯外表砖坯内部三者温差过大而构成因砖坯外表与内部温差不一致而发生裂纹，有必要操控升温速度（其与砖坯的初始结构强度有关），因而升温速度不能太快，一般操控在1.5～2h为宜。

　　第三阶段，恒温恒压阶段。它首要是指蒸压釜内从到达规则的高压力和温度开端至开端降温降压这段时刻，为了确保水化反响的正常进行，使灰砂砖有满足的强度，有必要操控灰砂砖维护的蒸汽压力低要到达0.8 Mpa，可达1.5 Mpa，恒温恒压时刻为4～6h。

　　第四阶段，降压降温阶段。从釜内开端排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为防止呈现因为压差和温差过大所构成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般操控在1.5～2h。